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一、核心基礎(chǔ)：氣流流化 —— 讓物料 “懸浮” 起來

1. 氣流驅(qū)動(dòng)：經(jīng)過過濾、加熱的潔凈熱氣流（進(jìn)風(fēng)溫度通常根據(jù)物料特性設(shè)定為 50-100℃），從設(shè)備底部的氣流分布板（帶均勻微孔的不銹鋼板）垂直向上進(jìn)入制粒室。
2. 物料懸浮：熱氣流的風(fēng)速被精準(zhǔn)控制在 “臨界流化速度” 范圍內(nèi) —— 既不會因風(fēng)速過低導(dǎo)致物料堆積在底部，也不會因風(fēng)速過高使物料被直接吹走。此時(shí)，物料顆粒在氣流作用下呈懸浮、翻滾、劇烈碰撞的 “沸騰狀態(tài)”（也稱 “流化狀態(tài)”），形成均勻的 “流化床層”。
3. 初步混合：在流化過程中，物料顆粒間的相對運(yùn)動(dòng)極為充分，即使是密度、粒徑略有差異的物料（如藥物活性成分與輔料），也能在幾分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)微觀層面的均勻混合，為后續(xù)制粒的成分一致性奠定基礎(chǔ)。

二、關(guān)鍵步驟：霧化制粒 —— 從 “粉末” 到 “顆?！?的轉(zhuǎn)化

1. 粘結(jié)劑霧化：設(shè)備頂部或側(cè)面的高速霧化噴嘴（常用壓力式或離心式噴嘴），將液態(tài)粘結(jié)劑（如羥丙甲纖維素溶液、聚維酮溶液等）霧化成微米級的細(xì)小液滴（粒徑通常為 10-50μm），均勻噴灑到流化的物料粉末表面。
2. 顆粒團(tuán)聚成形：霧化的粘結(jié)劑液滴與流化的粉末顆粒接觸后，會吸附周圍的粉末，形成 “液橋”—— 隨著液滴的擴(kuò)散與粘結(jié)作用，細(xì)小粉末逐漸團(tuán)聚成小顆粒核；這些顆粒核在流化床中繼續(xù)與其他粉末、霧化液滴碰撞，不斷長大，最終形成粒徑可控（通常為 80-120 目，符合膠囊填充要求）的球狀或類球狀顆粒。
3. 參數(shù)精準(zhǔn)調(diào)控：通過調(diào)節(jié)霧化壓力（控制液滴大小）、粘結(jié)劑流速（控制顆粒長大速度）、流化風(fēng)速（控制顆粒碰撞頻率），可精準(zhǔn)控制最終顆粒的粒度、密度與孔隙率 —— 例如，提高霧化壓力會使液滴更小，形成的顆粒更細(xì)；增加粘結(jié)劑流速則會加速顆粒團(tuán)聚，使顆粒更大。

三、同步進(jìn)行：干燥定型 —— 保障顆粒穩(wěn)定性

1. 水分蒸發(fā)：熱氣流不僅驅(qū)動(dòng)物料流化，還能快速帶走顆粒表面及內(nèi)部的水分 —— 顆粒在團(tuán)聚過程中吸附的粘結(jié)劑水分，會在熱氣流作用下持續(xù)蒸發(fā)，使顆粒中的粘結(jié)劑固化，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的多微孔顆粒（孔隙率通常為 30%-50%）。
2. 溫度閉環(huán)控制：設(shè)備通過 PLC 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度（反映物料干燥程度）與物料溫度，形成閉環(huán)控制 —— 例如，當(dāng)出風(fēng)溫度低于設(shè)定值（表明物料水分未達(dá)標(biāo)）時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)提高進(jìn)風(fēng)溫度或延長干燥時(shí)間，確保最終顆粒的水分含量控制在 1%-3%（符合膠囊填充的濕度要求，避免膠囊吸潮變形或顆粒結(jié)塊）。

四、最終環(huán)節(jié)：成品分離與收集

1. 氣流過濾：流化氣流攜帶的少量細(xì)小粉末（未參與團(tuán)聚的輔料或藥物粉末）會被設(shè)備頂部的高效濾袋（通常為聚四氟乙烯材質(zhì)，過濾精度達(dá) 1μm）攔截，避免粉末隨尾氣排出造成物料損耗或空氣污染。
2. 反吹清灰：設(shè)備會定期啟動(dòng)反吹裝置（壓縮空氣反吹濾袋），將濾袋上附著的粉末吹落回流化床內(nèi)，重新參與顆粒團(tuán)聚，提高物料利用率（通常物料損耗率低于 1%）。
3. 成品排出：待顆粒粒度、水分均達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，流化床層逐漸穩(wěn)定，通過設(shè)備底部的卸料閥將成品顆粒（均勻球狀、流動(dòng)性好）排出，直接輸送至后續(xù)的膠囊填充工序（如全自動(dòng)膠囊填充機(jī)）。

總結(jié)：原理核心與生產(chǎn)價(jià)值